Для непрерывного контроля таких процессов может использоваться двухспектральная тепловизионная IP-камера DIVITEC DS-BI2L/F. Она объединяет тепловизионный и оптический каналы и позволяет одновременно контролировать температурное состояние оборудования и визуально подтверждать тревожные события.
Почему точечных датчиков может быть недостаточно
В дата-центрах постоянно работают серверные стойки, системы распределения электропитания, ИБП, аккумуляторные батареи, шинопроводы и климатическое оборудование.
Тепловизионная камера решает другую задачу: дистанционно контролирует температурную картину видимых поверхностей сразу в пределах всей наблюдаемой области.
Два канала контроля в одной камере
DIVITEC DS-BI2L/F оснащена тепловизионным модулем на базе неохлаждаемого микроболометрического сенсора IRFPA с разрешением 256×192, температурной чувствительностью 60 mK и спектральным диапазоном 8–14 мкм.
Тепловизионный канал позволяет дистанционно выявлять участки с повышенной температурой без установки контактных датчиков на каждый контролируемый узел.
Оптический канал с разрешением 2 Мп дает обычное видеоизображение и позволяет оператору определить, какой шкаф, стойка, батарейный модуль или участок инженерной системы стал источником тревоги.
Широкий угол обзора тепловизионного объектива - 100° по горизонтали и 65° по вертикали - позволяет одной камерой контролировать сразу несколько участков оборудования в пределах сцены.
Температурный контроль по точкам и зонам
Камера поддерживает измерение температуры по:
● 20 точкам;
● 2 линиям;
● 16 зонам.
Это позволяет настроить отдельные области контроля для оборудования с разными температурными режимами и порогами тревоги.
Контроль систем электропитания
Для электрооборудования локальный перегрев часто становится одним из первых заметных признаков отклонения от штатного режима.
Повышенная температура может сопровождать перегрузку линии, ухудшение контакта, неисправность автоматического выключателя, неравномерную нагрузку на PDU или шинопровод.
Тепловизионный мониторинг позволяет обнаружить такой нагрев дистанционно и передать информацию персоналу для последующей диагностики. Это дает возможность проверить соединение, перераспределить нагрузку или провести обслуживание до развития более серьезной неисправности.
Контроль ИБП и аккумуляторных батарей
Отдельная зона риска в ЦОД - источники бесперебойного питания и аккумуляторные батареи.
При внутренних дефектах, перегрузке или нарушении условий эксплуатации отдельные аккумуляторные элементы могут нагреваться сильнее окружающего оборудования.
Для литий-ионных аккумуляторных систем локальный рост температуры также может быть одним из признаков процессов, предшествующих тепловому разгону - Thermal Runaway.
Тепловизионная камера не предотвращает такой процесс сама по себе, но позволяет выявить температурное отклонение и сформировать тревожное событие для проверки персоналом.
Контроль горячих и холодных коридоров
Для эффективного охлаждения ЦОД важно не только поддерживать заданную температуру воздуха, но и контролировать распределение тепла между оборудованием.
Нарушение воздушных потоков, засорение фильтров, ошибки размещения оборудования или снижение эффективности климатической системы могут приводить к появлению локальных зон повышенной температуры.
Тепловизор позволяет оценивать температурную картину видимых поверхностей стоек и оборудования и выявлять участки с аномальным нагревом, которые требуют дополнительной проверки.
Раннее выявление пожароопасного нагрева
Многие аварийные процессы сопровождаются ростом температуры еще до развития открытого горения.
В ряде сценариев тепловизионный контроль позволяет обнаружить опасный нагрев до появления дыма или других признаков, фиксируемых традиционной пожарной сигнализацией.
Это дает персоналу дополнительное время для проверки оборудования и реагирования.
При этом тепловизионная камера не заменяет пожарную сигнализацию, аспирационные извещатели, газоанализ или другие предусмотренные проектом средства пожарной защиты. Она дополняет существующие системы и обеспечивает дополнительный уровень раннего температурного контроля.
Визуальная верификация тревог
Двухспектральная архитектура позволяет одновременно получить тепловизионное и обычное изображение контролируемого участка.
При возникновении температурной аномалии оператор может:
● определить ее расположение;
● идентифицировать стойку, шкаф или другое оборудование;
● визуально оценить обстановку;
● проконтролировать действия персонала;
● сохранить видео события для последующего анализа.
Такой подход повышает информативность тревоги и сокращает время на ее проверку.
Интеграция с инфраструктурой ЦОД
DIVITEC DS-BI2L/F работает по IP-сети и поддерживает видеосжатие H.265, H.264 и MJPEG.
Камера может использоваться совместно с:
● системами видеонаблюдения;
● VMS-платформами;
● диспетчерскими системами;
● системами мониторинга инженерной инфраструктуры;
● BMS/SCADA;
● пожарной автоматикой в части передачи тревожных событий.
Возможность интеграции с конкретными системами зависит от поддерживаемых интерфейсов, протоколов и проектной схемы взаимодействия.
Тепловизор как инструмент профилактического мониторинга ЦОД
Тепловизионный контроль позволяет следить не только за общей температурой серверного помещения, но и за состоянием отдельных участков оборудования.
При проектировании системы необходимо учитывать расположение и размеры контролируемого оборудования, дистанцию до него, угол обзора камеры, температурные пороги и сценарии реагирования персонала.
Так тепловизионный мониторинг становится дополнительным инструментом контроля инженерной инфраструктуры ЦОД и помогает выявлять опасные температурные изменения еще на стадии, когда проблема может не иметь других внешних признаков.
