Надежность электроснабжения - одно из ключевых условий бесперебойной работы дата-центра. Распределительные шкафы обеспечивают питание серверного и сетевого оборудования, систем охлаждения и других инженерных систем. При этом часть электрических неисправностей на ранней стадии проявляется не отключением или срабатыванием защиты, а локальным повышением температуры.
Постоянный тепловизионный контроль позволяет выявлять такие изменения непосредственно во время работы оборудования и своевременно передавать информацию техническому персоналу.
Почему локальный перегрев сложно обнаружить обычными средствами
В распределительных шкафах работают автоматические выключатели, клеммы, шины, предохранители, кабельные наконечники и другие элементы, находящиеся под постоянной электрической нагрузкой.
Локальный перегрев может быть связан с ослаблением контакта, ростом переходного сопротивления, перегрузкой цепи, неравномерным распределением нагрузки по фазам, дефектом коммутационного аппарата или нарушением отвода тепла.
При этом температура воздуха в помещении и даже внутри шкафа может оставаться в нормальных пределах. Обычный датчик температуры контролирует только конкретную точку, поэтому локальный нагрев отдельного соединения может остаться незамеченным.
Визуальный осмотр также не всегда позволяет выявить проблему заранее. Изменение цвета изоляции, деформация корпуса или следы оплавления появляются уже после достаточно сильного или длительного нагрева.
Что дает тепловизионный контроль электрооборудования
Тепловизионная камера фиксирует инфракрасное излучение видимых поверхностей и формирует температурную картину контролируемой зоны.
Это позволяет обнаруживать участки, температура которых отличается от соседних или однотипных элементов. Например, повышенный нагрев одной клеммы, одного контакта или элементов одной фазы может стать основанием для дополнительной проверки.
При этом температура сама по себе не является диагнозом. Нагрев зависит от величины нагрузки, условий охлаждения, типа оборудования и свойств поверхности. Поэтому тепловизионный контроль электроустановок должен учитывать не только абсолютное значение температуры, но и:
Причину выявленного отклонения определяет технический персонал после проверки соединений, нагрузки и состояния оборудования.
Стационарный мониторинг и периодическое обследование
Ручное тепловизионное обследование используется при техническом обслуживании электроустановок и позволяет оценить их состояние в момент проверки.
Стационарная система решает другую задачу - обеспечивает непрерывный контроль выбранных участков. Для ЦОД это особенно важно, поскольку нагрузка на систему электроснабжения постоянно меняется. Перегрев может возникать только при определенном режиме работы или нарастать постепенно. Периодический осмотр не всегда совпадает с моментом появления температурной аномалии.
При постоянном мониторинге изменение фиксируется непосредственно во время эксплуатации оборудования. Это позволяет быстрее определить шкаф и участок, требующий проверки.
Как организуется мониторинг распределительных шкафов
Для контроля применяются компактные и миниатюрные тепловизионные IP-камеры, рассчитанные на технологический температурный мониторинг оборудования.
Некоторые камеры дополнительно оснащаются оптическим каналом. Это позволяет одновременно получать температурную информацию и обычное видео для визуальной проверки контролируемого участка.
Для таких задач могут применяться специализированные тепловизоры для мониторинга температуры в шкафах из линейки DIVITEC.
Что необходимо контролировать
При установке камеры ее поле зрения ориентируют на наиболее значимые элементы распределительного оборудования:
Требования к размещению тепловизора
Камера должна иметь прямой обзор контролируемых элементов. Тепловизионное оборудование не позволяет измерять температуру через металлическую дверцу, внутреннюю перегородку или другой непрозрачный для инфракрасного диапазона экран.
В крупных или плотно скомпонованных шкафах может потребоваться несколько точек наблюдения.
Дополнительного внимания требуют блестящие металлические поверхности. Полированные шины и контакты могут отражать инфракрасное излучение окружающих объектов, поэтому результаты измерений необходимо интерпретировать с учетом свойств поверхности.
Формирование тревожного события
В стационарной системе для контролируемых областей могут задаваться температурные условия формирования тревоги.
Роль тепловизионного мониторинга в системе ЦОД
Постоянный тепловизионный контроль электрооборудования не заменяет автоматическую защиту, пожарную сигнализацию, регламентное обслуживание и периодические обследования электроустановок.
Его задача - дать техническому персоналу дополнительную информацию о температурном состоянии распределительного оборудования непосредственно во время его работы.
Такой подход позволяет раньше обнаруживать локальные температурные отклонения, быстрее определять проблемный участок и проводить диагностику до того, как развивающийся дефект приведет к повреждению оборудования или отказу части системы электроснабжения.
